Ingeniería de procesos B2B
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Recibe un análisis personalizado de tu línea de intercambio térmico y un presupuesto detallado para reactores encamisados o intercambiadores tubulares.
Cotizar equipoEl reactor encamisado RE-400 está diseñado para operar hasta 16 bar de presión continua. La camisa de calentamiento permite circulación controlada de fluidos de alta viscosidad sin comprometer la integridad estructural del acero inoxidable AISI 316.
El cabezal flotante del IT-200 permite extraer el haz tubular sin desmontar las cañerías de proceso. Esto reduce las paradas no programadas a menos de 4 horas en condiciones normales. Se recomienda inspección visual cada 6 meses y limpieza química anual.
La columna de destilación CD-150 utiliza anillos Raschig de acero inoxidable AISI 316. Este empaque estructurado maximiza la superficie de contacto entre fases, logrando una eficiencia de plato teórico superior al 95 % en separaciones de compuestos orgánicos con puntos de ebullición cercanos.
Sí. Todos los equipos se fabrican bajo especificaciones técnicas del cliente. Podemos ajustar espesores de pared, tipo de acabado superficial y configuraciones de bridas según la norma ASME B16.5. El departamento de ingeniería evalúa cada caso para garantizar la compatibilidad química con el fluido de proceso.
El plazo de fabricación para un reactor serie RE-400 es de 8 a 12 semanas hábiles, dependiendo de la complejidad de las conexiones y accesorios solicitados. Incluye pruebas hidrostáticas y certificación de materiales según normativa vigente.
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Seleccioná la configuración que mejor se adapte a la presión y viscosidad de tu fluido de proceso. Cada paquete incluye planos de montaje, certificación de materiales AISI 316 y soporte técnico para puesta en marcha.
Elegí según el rango de operación y el tipo de intercambio que necesitás.
Reactor encamisado de 200 litros con camisa de calentamiento por aceite térmico. Incluye bridas ANSI de 2", válvula de purga y termocupla tipo J. Ideal para fluidos de viscosidad media (hasta 5000 cP) y presiones de hasta 10 bar. Incluye manual de operación y plano isométrico de la línea de proceso.
Intercambiador tubular de doble paso con cabezal flotante y haz de tubos extraíble. Superficie de intercambio de 12 m², apto para fluidos con partículas en suspensión de hasta 3 mm. Certificado para 16 bar y 300 °C. Se entrega con certificado de hidrotest y planos de despiece.
Columna de destilación empaquetada con anillos Raschig de acero inoxidable. Altura de empaque de 3 m, diámetro nominal de 150 mm, con sistema de reflujo automatizado y control de presión diferencial. Opera entre 0.1 y 8 bar. Incluye plano de distribución de flujo y protocolo de prueba de fugas.
Reactor encamisado de 400 litros con camisa de calentamiento eléctrico y control PID. Fabricado en AISI 316L, soporta 350 °C y 16 bar continuos. Incluye agitador de ancla, sello mecánico y sistema de drenaje inferior con brida de 3". Se entrega con planos de montaje, certificación de materiales y manual de mantenimiento predictivo.
Tres razones técnicas que marcan la diferencia en procesos B2B con fluidos agresivos
Todos los cuerpos presurizados, camisas y haces tubulares se fabrican sin recubrimientos ni aleaciones intermedias. Esto elimina puntos de corrosión galvánica y garantiza una vida útil superior a 15 años en servicios con ácidos sulfúrico diluido, cloruros y compuestos orgánicos agresivos.
La circulación del fluido térmico dentro de la camisa sigue un patrón helicoidal continuo, aumentando el coeficiente de película interior hasta un 22 % respecto a camisas convencionales. Esto reduce el tiempo de calentamiento en lotes de 400 litros y minimiza los gradientes térmicos sobre el producto.
Cada reactor e intercambiador se prueba hidrostáticamente al 150 % de la presión de diseño y se entrega con certificado de conformidad según ASME VIII Div. 1. Los clientes de refinerías y plantas petroquímicas confían en estos ensayos para programar mantenimientos sin sorpresas.